TIMKEN®轧辊颈轴承(三):维护

轧辊颈轴承的维护

　　轧辊颈轴承必须定期从轧机上拆下并检测，从而使轧辊轴承的使用寿命最大化。轴承维护与保养的频率应根据轧机运行情况调整，主要还是依据经验而定。通常的维护频率为满负荷运行每隔三个月，大多数轧机每隔六个月，轻运行轧机每隔十二个月。轧辊颈轴承在首次运行 1000 小时后应分解检查。在操作中需要彻底清洗轴承同时检查油封，必要时应彻底更换油封，如果没有发现异常，第二次检查间隔可以延长，例如，每运行2000 小时后进行或更长。每次从轧机上拆下轴承和轴承座组件后，应记录轴承在轧机的位置及承载区。

　　1．轧辊颈轴承维护的一般步骤：
　　1）追踪轴承在轧机中的位置并记录。铁姆肯公司可为客户提供轧辊颈轴承保养服务记录卡，可用于记录轴承座号，轧辊号，机架号，轴承在轧机上的位置，外圈承载区和轧制产品吨位和轴承工作小时数等数据。记录卡应该随时更新并且方便维修人员查用，底部空白处可以记录轴承测量数据和其它检测详细内容；
　　2）从轧辊上卸下轴承座，从轴承座中卸下轴承。无论是从轴承座上卸下轴承还是进行轴承检查时都需 要特别的吊装方式和工具，铁姆肯公司可为客户提供吊装工具和特殊吊装方式建议；
　　3）清洗轴承。在清洗轴承过程中应去除所有的剥落、水、残留的润滑剂以及其它任何会造成轴承严重磨损的污物。清洗轴承所采用的清洗方式和清洗剂是根据要清洗轴承尺寸或轴承数量决定，小轴承或少量轴承可用煤油，矿物油或其它商业溶剂。对于大轴承或大量轴承，可用 40°C 时粘度为22cSt（或100°F 为100SUS） 的中性油在清洗箱中清洗。
　　4）检查轴承，包括外观检查和小修。在可拆掉滚子的内圈外表面或滚子表面上，如果发现出现了小的剥落或表皮裂痕，通常用打磨机将金属剥落磨去并磨光剥落面边缘。
　　5）定期检查轴承磨损程度，可通过测量轴承游隙来评估轴承的磨损状况；
　　6）根据需要，检查并维修轴承座；
　　7）将轴承装回轴承座中；
　　8）根据需要，检查并维修辊颈；
　　9）将带有轴承的轴承座安装到轧辊上。

　　2．轧辊颈轴承的润滑：
　　1） 推荐的润滑剂属性
　　皂基类型：复合锂基，磺酸钙，复合铝基或等价类似物；
　　稠 度：NLGI No.1 或 No.2
　　添 加 剂：防腐剂和抗氧化剂,抗极压EP添加剂（ASTM D2509美国标准测试方法），
　　按照铁姆肯公司 “OK” 负载检测标准并良好的抗水冲刷能力
　　基 油：溶剂型精炼矿物油或合成油
　　基油黏度：320 ~ 460 cSt
　　粘度指数：最小为80 最大
　　流 动 点；为-10 °C
　　2）推荐的润滑油脂类型：
　　a.铁姆肯公司 Premium Mill Grease
　　b.美孚Mobilith SHC 460
　　c.Fina Ceran HV
　　3）推荐的润滑油脂用量：
　　润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的三分之二或三分之一为宜，不可过度润滑。每次修磨轧辊后推荐添加油脂用量为初次用量的1/5。润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关，用户可根据实际的操作环境进行调整，在合理方式下使得轴承中始终保留有洁净的润滑油脂；
　　4）安装新轧辊颈轴承时，不必洗掉涂在新轴承上的防锈油脂，虽然防锈油脂不能当成润滑剂使用，但它不会防碍轴承的正常使用。

　　3．轧辊颈轴承的的存放和保管：
　　1） 轴承内外圈组件要用塑料包裹，轴承的包装设计应满足轴承的防潮和防尘要求；
　　2） 为避免内外圈椭圆变形，轧辊颈轴承应保持水平放置，轴承应储存在原包装箱内并放在干燥的场所；
　　3） 在灰尘，潮湿环境中，轴承不允许从包装中移出并放置在托盘上或敞开式货架上；
　　4） 所有的轴承安装工具应该清洁并处于良好状态，工作台装配区应该保持清洁，不能在焊接区和机械 加工设备旁装配，避免碎屑和污物可能进入轴承。