电机轴承锈蚀原因及解决方案

    广东省的一些较大型风扇电机生产厂发生了这样的情况，一批电机总成在出厂前试运转时未发生异常现象，经出厂检验达到合格标准，包装出厂。产品有的运到省外，有的甚至出口到中东，但客商收货检测时，却发现电机转动噪声异常增大，拆开电机后发现电机轴承严重锈蚀，除内径、端面有锈蚀外，主要锈蚀位置在钢球与滚道的接触处，虽然锈蚀程序各有不同，但影响了电机的正常运转，客商因此而退货。这样的事故不仅影响了电机厂的声誉，也妨碍了电机厂正常业务的开展。

    电机生产厂家认为是轴承厂生产的轴承质量和防锈处理方面有问题，他们找到轴承产品质量检验站，要求检验轴承的质量，并协助他们解决电机轴承生锈的问题。

　锈蚀原理
　　
    产生电机轴承生锈的原因很复杂，可能是轴承防锈处理不好，也可能是水份引起的锈蚀，以及由漆雾引起的锈蚀。它与绝缘漆的种类、轴承预填润滑脂、电机漆的处理方法和电机的保管环境等有着密切的关系。通过对这批锈蚀电机轴承的样本进行检验分析，判定电机轴承的锈蚀是由电机内部的定子线包绝缘漆挥发出的腐蚀性酸成分与湿气一起被润滑脂吸收，致使润滑脂变质失效而造成的，尤其在钢球与滚道接触位置，锈蚀更为严重。

　解决方法

　　要防止漆锈，必须首先提高轴承本身的防锈能力。轴承的材料一般是轴承钢，防锈处理的方法一般采用在轴承内部涂敷防锈油，经过防锈处理后的轴承，由电机厂自行加入润滑脂。但如果防锈油涂的太厚，会导致润滑性能下降。虽然注意改进润滑脂的防锈性能，有一定的效果，但最有效的方法还是改变漆的成分。
　　由于漆会产生有害的酸性气体，当然会引起轴承生锈，具体解决方法为：
　　(1)尽量使用无溶剂漆。
　　(2)如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未变性环氧(Epoxy-)基浸渍漆。
　　(3)使用三聚氰醇酸浸渍漆时，应调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃(如135℃)和固化时间大于180min为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，因为从防锈的观念来看，油漆厂的样本里规定的漆干燥(固化)时间，并不一定充分，电机有具体的内在形状。
　　(4)采用不含挥发性酸的漆。
　　(5)选择耐水解性好的漆。
　　(6)尽量选用矿物油系轴承润滑脂。
　　(7)电机厂在自行注入润滑脂时，为避免空气中水蒸气和尘埃进入轴承产生噪声和可能造成的又一锈蚀因素，润滑脂容器应是密封的，即使在注脂时也应如此，且注脂量按标准应是一定的，如采用6202轴承时，参考值在0.60～0.80g范围内，注脂工序应保持清洁，干燥。
　　(8)选用有微孔的塑料薄膜包装，使电机启用前有一定透气。用塑料薄膜密封包装时，漆气会留在轴承内，水份会结露，应设法避免。
　　(9)润滑脂在电机盖喷粉或喷漆后固化时的高温影响下可能会变质。
　　(10)与轴承生产厂家协商，在轴承生产时，使用更有效的防锈剂。
　　(11)为彻底解决漆锈，可以考虑由电机生产厂、轴承生产厂及油漆生产单位共同商讨，综合各方面的能力，以解决轴承的锈蚀。