瓦轴不断提升科技自主创新能力

    日前，大连瓦轴集团研制成功的宝钢2050轧机用密封组合轴承产品已经成为全密封组合结构的节能环保型产品，代表了未来轧机轴承发展的方向。这是近年来瓦轴通过加大技术研发力度，在自主创新领域取得的又一成果。

    为提升科技自主创新能力，瓦轴首先建立了适应市场经济的技术创新体系，对原有的国家级技术中心进行了重组，组建了集市场商情、国际动态、基础技术、产品研制、工艺设计、装备开发、材料研究、信息收集、实验检测为一体的综合型企业技术中心，另外建立了产品检测试验中心，在大连理工大学、大连海事大学建立了技术分中心，初步形成了产品研发、制造技术、检测技术三个平台。目前，瓦轴技术中心研发能力在国内轴承行业排名第一，每年承担20多项国家重点工程和重大装备配套项目。产品检测试验中心是国内惟一被国家实验室认可委员会认可的国家级实验室，与国际上26个国家检验结果相互承认。

    瓦轴拨出专款建立了技术创新奖励基金，公开评定学科带头人、技术专家和科技新秀，破格晋升技术职称并发给相应的工资性津贴。同时，公司在广大工人中广泛开展技术比武、名师带徒以及经济技术创新活动，涌现出一大批技术能手和工人专家。瓦轴还坚持“走出去、请进来”的方式，借用外脑，引进智力，先后同清华大学、大连理工大学、洛阳轴承研究所等著名院校和研究机构进行联手合作，共同进行技术开发和研究，提高了企业的研发能力和创新水平。

    在建立技术创新体系的同时，瓦轴从2000年起，瞄准国际先进水平，掀起了一场以扩大品种、提升档次、发展出口和替代进口为主要内容的产品结构调整、技术改造工程。建成了当代世界一流的铁路轴承生产线，满足了中国铁路五次大提速的需求，并出口美国市场；建成了低噪音电机轴承和精密轴承磨装生产线，电机轴承达到美国军用轴承标准，开发研制了6000转高速精密轴承，使数控车床主轴轴承实现了国产化；完成了替代进口的中大型圆锥、圆柱、球面滚子轴承及大型回转支承为重点的冶金矿山轴承改造项目，为钢铁行业配套轧机轴承、风力发电行业配套偏航轴承、为大型数控钻镗床提供主轴轴承、为港口机械配套转盘轴承等，这些产品过去国内绝大多数依赖进口；建成了国内最先进的第三代轿车轮毂生产线和国际当代一流的滚珠丝杠副生产加工基地。今年，瓦轴全面启动了工业新区建设项目，项目总投资8亿-12亿元，重点发展重大装备精密轴承、特大型轴承、特大型转盘轴承、汽车轻量化滚动轴承、等速万向节驱动轴等高新技术产品。目前，工业新区的第三联厂房施工全部结束，配套项目正在紧张进行，预计年底交付使用；二联厂房土建工程年底完工。

    与此同时，瓦轴加快核心技术研制和产品开发步伐。近三年，公司完成新产品开发3800种，改造老产品1100种，替代进口产品1200种，填补200多种国内产品空白，科研技术开发252项，应用技术转化1000多项，获得国家新产品奖12项。其中，离合器分离轴承、宝钢2050轧机用密封组合轴承、抗振动调心滚子轴承、新型四列圆柱轧机轴承等核心技术的成功研制，不仅填补了国内空白，也成功为配套企业实现了替代进口。瓦轴先后为铁路五次大提速、三峡工程、西气东输工程、国防“01号工程”等成功地进行了轴承配套，自主品牌轴承出口连续两年增长率超过50%。

    目前，瓦轴拥有自主知识产权的轴承和等速万向节产品共13000多个规格，46%产品达到上世纪90年代国际水平，15%的产品达到国际目前水平。主导产品准高速铁路轴承、汽车轴承、冶金矿山和大型机械轴承、重大装备轴承等产品的市场占有率在25%以上，ZWZ商标被认定为中国驰名商标，ZWZ产品被认定为中国名牌产品。