中国轴承行业发展现状及发展策略分析

　　近年来我国轴承企业飞速发在的现状

　　近年来，我国轴承行业飞速发展，不仅是在规模上有相当的扩大。在技术水平和产品质量上也有了很大的提高，正在向世界高端迈进。

　　我国轴承行业发展到现在，具有一定规模的轴承企业已发展到1500余家，职工人数壮大到近80万人，轴承年产量从1949年的13.8万套增加到目前的20多亿套，轴承品种累计从100多个增加至7000多个，规格多达28000多个。近10年来国外轴承知名公司（如SKF、FAG、NSK、NBM、KOYO、TIMKEN、TORRINGTON等）先后在我国投资办厂，对我国轴承设计技术水平的提高，生产工艺和生产管理的规范、生产装备水平的现代化、产品的质量和使用性能的提高等方面起到了很大的推动作用。

　　目前，我国轴承产量达20亿套以上，产值已超过200亿元，年出口量逾7.7亿套，出口创汇约达7亿美元，世界排名第4，满足国内所需产品品种的70％以上，满足所需数量90％以上，出口量也以较高的比例递增。

　　当然，看到企业发展的一面，也应当清楚其不足之处，取出补短，才能有更大的发展，那么下面我们分析一下，在跨入世界轴承生产大国的行列中，都存在的那些问题需要给予解决。
我国轴承行业存在的隐忧

　　１．我国轴承生产企业在面临着来自国外知名轴承公司的激烈竞争和挑战，不管是在技术上，还是质量上，及管理方面，其结果必将加速我国轴承工业的产业结构和产品结构的调整步伐，会对我国轴承企业造成一定的冲击，真可谓机遇与挑战并存、生产与发展同在。所以，如何抓住机遇，提高企业的生存能力，在生存的同时如何求得持续、快速的发展是摆在我国轴承行业面前不可回避、也无法回避的问题。

　　２．由于我国轴承行业目前存在着技术水平低，工业分散及高端产品数量少，质量差等问题，像普通微型、小型、中小型深沟球轴承仍在大量低水平重复生产，导致严重的供过于求，由于市场竞争激烈，价格大战愈演愈烈。如果这种情况长期地持续下去，势必要影响到整个轴承行业技术改造和技术进步，影响我国的轴承产品在国际上的声誉，严重制约我国轴承工业的健康发展。

　　３．质量要求严格、技术附加值高的高精密轴承仍需要大量的进口。我国的高端轴承产品仅占三分之一，例如轿车轴承、高速、准高速铁路轴承，各种进口设备维修用轴承，部分高精度、高附加值和在特殊工况条件下使用的专用轴承供应缺口较大，我国生产的轴承产品在性能与价格比、高精度、低噪音、长寿命与高可靠性等方面与国外知名企业存在着较大的差距。
 
　　我国轴承企业今后发展策略

　　我国虽是世界轴承大国，但还不是轴承强国，还得需要在各个方面不断的发展壮大。向世界前列奋进，还需要很多的努力，向世界高端挺进。

　　首先，要注重技术的发展，科学技术是第一生产力，有了先进的技术，才能研发出更高端的产品，才能更好的满足不同渠道的需求，满足客户的需要。

　　第二，重视产品质量，质量是需求者把握的第一关，质量高的产品，人们会买的放心，用的舒心，最大限度的满足客户需求。更是企业制胜的法宝。

　　第三，树立良好的企业服务形象，品牌效应。