国内轴承工业发展空间巨大 前景广阔

　　现在，国外独资企业产能占中国轴承产能不到20%，但在高端市场占有的比例约70%。出口的21.51亿美元中，既包括外企也包括内企，但是进口的21.55亿美元中则大部分是国外的轴承，这些都是高端产品。所以国内企业要有危机感、紧迫感。因此，根据我国的特点，“十一五”或后期，能有部分企业或部分产品可与国际抗争。而微小型轴承、电机轴承等目前已与国外基本接轨，我国的微小型轴承在噪声、精度和寿命等方面都很有优势；大型轴承如轧机轴承、关节轴承有些技术也接近国际水平。此外，行业要求从工艺稳定入手，减少人为因素的影响，积极推进名牌战略。现在国内的企业瞄准国外企业的先进技术水平，靠自身产品研发、技术与外企竞争，大企业集团、小巨人企业都做的不错，很多企业都主动把自己的优势和产品的特色结合起来，在某类产品上与国外品牌展开竞争。 针对我国轴承行业生产集中度低、研发和创新能力低以及制造水平低等现状，中国轴承工业协会制定了一系列措施，以促进我国轴承工业的发展。协会将推进行业的产业结构调整，从攻关、技术上提高产品质量，大力推行产学研联合的道路，重视和抓好精密制造、智能制造、数字制造和微纳米制造等关键技术，抓好先进工艺及装备的推广应用，组织行业继续深入地开展共性技术攻关。

    纵观国际国内，2008年经济运行的不确定因素增加，为我国的轴承行业带来了新的挑战，也带来了新的机遇。张理事长表示，希望通过行业协会和企业共同努力，到2010年，有部分企业和部分产品达到具有国际竞争力的水平，为跻身世界轴承强国行业奠定基础。到2020年，可以实现由轴承生产大国迈入世界轴承工业强国的行列的奋斗目标。届时，全国轴承行业主要产品的精度、性能、寿命和可靠性达到同期国外大公司同类产品水平；重大装备配套轴承实现国产化；设计和制造技术达到同期国外大公司水平；拥有一批核心技术的自主知识产权；有3～5家拥有自主知识产权的世界知名品牌，成为国际竞争力较强的企业；行业生产和销售总规模位居世界前列；有2～3家内资控股企业进入世界轴承销售额前10名；行业生产集中度CR30达到80%以上。