BNL是一家高品质塑料轴承和轴承组件专业的设计和制造商,在全球塑料轴承行业有着举足轻重的地位。多年的行业经验积累使得BNL在许多领域能够提供比传统金属轴承更适合,更有优势的产品。
BNL由大卫·甘内特先生于1970年创立,其被公认为整体模塑成型塑料轴承的创始人。在过去的40年中,BNL开发的标准产品系列包括径向轴承、滑轮、推力轴承、滑轮组、带法兰盘轴承等,被广泛的用于输送系统,滑动移门,工业设备和食品加工设备等。
BNL的全系列产品系列包括标准径向轴承和基于客户设计的复杂轴承总成件、集成件、模塑成型系统组合等,提升了产品的价值和效率并降低了成本和装配时间。
BNL轴承产品特点:
耐锈和耐化学腐蚀: 在某些工作条件下金属轴承承受巨大的腐蚀威胁,需要定期更换。而在这种环境下热塑性塑料轴承能够更高效地工作,并取得比金属轴承更长的使用寿命,原因就在于其耐腐蚀特性。
低惯量:塑料轴承通常转动惯量不到金属类的百分之十。它们无需会增大惯量润滑介质。低惯量可降低使用的驱动电机功率要求,从而减少整个系统的功率消耗和所需空间。
自润滑:聚合物为自润滑。无需润滑介质不仅仅降低惯量和动力消耗同时消除了润滑油泄漏,污染和维护问题。
质量轻:BNL塑料轴承质量仅为金属同类的五分之一。这对减少装配时间,降低生产线的驱动功率需要和能源消耗以及提高效率有帮助。
具有抗电性:轴承旋转产生静电,它在某些环境是有害的。在某些情况下甚至有可能产生高达4万伏特。这种能量可以通过一个放电电弧或火花,对电气元件造成损害(20V的电压就足够造成损害),或产生严重电击。而塑料轴承自身材料的特点具有抗电性。
可以集成非轴承产品以减少零件数量和装配成本:BNL塑料轴承组装件在设计过程中创新性地整合不同零部件并通过模具一体化生产。通过集成零部件可减少零件数量,装配时间和降低整个系统的成本。
易客户定制:BNL专注于整体模塑成型塑料轴承的制造意味着可以采用不同的材料生产不同颜色的产品,或通过模具装饰和加标商标。
抗磁性:塑料轴承可使用陶瓷、玻璃或塑料球使之比金属轴承更适合需运用磁共振的应用领域,如银行ATM机,医疗设备,和X光机。它们不会干扰磁场或产生干扰信号。
整体注塑一次成型:整体注塑成型轴承比机械加工成型有更好的耐磨性能和使用寿命。
生产与装配:
BNL拥有两个生产基地,分别位于英国和泰国。英国工厂拥有员工120多人,年产近6000万套轴承。33台锁模力范围为12-175吨的模塑机以及3台双头模塑机使得在设计上能够发挥更大的灵活性和创造最大的价值。另外泰国工厂有7台新增的注塑机进一步扩大了生产能力。针对一些产量相对低的产品,BNL拥有精密的CNC机器可作为替代生产方法。对自动生产线上的投资使得在满足客户高产量的产品需求的同时维持质量的稳定性,并节约生产成本。
质量和环境体系:
公司取得了ISO 9001:2000 和 ISO/TS 16949:2002 质量体系认证,能够应对不断提高的客户质量要求。 BNL同样获得了ISO 14001:2004认证,其为控制和提高环境的国际标准。BNL位于泰国的工厂获得了ISO 9001:2008认证。除此之外,BNL获得了多项客户针对供应商交货期、品质、环保、绿色采购、化学操作安全等方面的认证。
新技术中心:
BNL新近成立的新技术中心从事新材料和摩擦、润滑、磨耗兼容性研究与开发以扩大生产能力和产品范围,能够为客户提供更好的更广范围的产品并提升产品设计能力。
客户化的轴承设计方案:
BNL拥有超过40年的塑料轴承设计和制造经验。公司的专家设计人员可以实现轴承与其他功能件的整合,如轴、齿轮、定位夹、法兰盘和滑轮等,目的是制造最大功能化的零部件总成。
通过减少零部件和供应商数量和装配时间,为客户提供技术上、生产上和成本上的提升使得整个系统的成本得到降低。
BNL的客户包括众多全球知名的品牌,行业开拓和领导者。塑料轴承独特的产品优势使得产品广泛的用于商务机器例如复印机、ATM机、以及游泳池清洗机、移动卫星接收器、汽车转向柱和产品输送系统等领域。
BNL品牌已经成为全球范围内高品质塑料轴承设计和制造的代名词。公司为客户提供高标准、高附加值轴承产品和专家支持。BNL致力于为客户提供革新性的轴承解决方案,同时不断提高客户满意度,与客户建立紧密和长久的合作关系 以利于更快捷和高效的提供解决方案