瓦轴：让轴承生产更节能更环保

  “我们作业区许多台串桶每天24小时旋转，需不断加水，既浪费了生产用水，也对环境产生了污染。我们心里也感到可惜，于是大家就在一起议论起来，找到了能循环利用水的好办法，立即动手制作了装置。”说起节能减排，瓦轴集团滚子分厂冲压作业区员工杨振福向记者举了他身边的这个小例子。

    正是员工节能意识的提高，全员参与节能工作，今年上半年，公司万元产值能源费用比去年同期又下降了4.2%，实现节电 37.7万千瓦时、节水2.6万立方米、节成品油38吨、节煤炭158吨，节约能源费用175万元。

    在节能工作中，公司首先夯实节能基础工作，重新修订和完善了各项规章制度、能源消耗定额，各单位将每月指标层层分解，对各作业区、重点耗能部位、机台制定定额，落实责任人，跟踪管理，使节能管理工作步步深入。

    在节电上，公司生产系统科学组织生产，各环节各工序紧密配合，缩短生产周期，减少电能消耗。同时，公司对生产单位实行成本独立核算后，各单位对重点生产工序和电炉制定了用电定额，在投料、零配件供应等环节安排专人跟踪，合理开动设备，避免空耗能现象产生，确保生产与能耗指标全面完成。

    在降低用油消耗上，公司各单位将成品油消耗指标分解到作业区，各作业区使用领油本领油，并将指标分解到各机台，操作者建立个人消耗帐本。为避免废油浪费和造成二次污染，使废油能够再生利用，公司80%以上的设备安装了接油盘。对机床产生的废油和报废油品定期收集，采取再生技术进行生产，使废油得到了二次利用，不仅节约了能源，而且彻底消除了废油对环境造成的危害。

    公司还对高耗能设备进行改造，不断优化工艺。如，改变高温磷化工艺，在磷化产量大幅度增加的前提下，每月可节润滑油0.36吨；改变淬火油冷却方法，上半年节水1.59万立方米等。

    近年来，在加速企业改造的同时，公司坚持依靠科技进步，有效节约利用资源，提高生产效率，改善作业环境，建设循环经济，实现可持续发展。

    在改造中，公司将单机冷却改为集中冷却，集中冷却液采用国家环保总局推广的环保型磨削液，并实行闭路循环使用。此举大幅度减少了废水、废油的排放量，也从根本上消除了油和磨削液的污染问题，成为瓦轴环保工作的亮点。

    此外，公司还取消酸洗工艺，将锻造加热炉全部改造为推杆式煤气加热炉，用水剂清洗轴承替代煤油清洗等，改善了员工的作业环境，使生产现场的空气更清新。

    相信，随着“节能减排”正日渐成为公司生产的新方式，ZWZ轴承生产必将更节能更环保。