自主创新 成就大连瓦轴ZWZ“四张王牌”

    近年来，瓦轴集团坚持走自主创新之路，实施“生产一代，储备一代，研制一代，构思一代”的产品研发战略，产品设计水平与能力大幅提升，ZWZ商标成为中国驰名商标，ZWZ产品为中国名牌产品、国家免检产品和国家出口推荐产品。

    瓦轴集团在产品研发方面采取三种开发方式，既通用产品采用计算机辅助设计，用户有特殊要求的采用个性化设计，采用有限元分析研制短期和长期的高端产品。同时，公司加快高新技术产品发展速度，近五年开发新产品3800多种。目前，瓦轴集团产品规格已达到13500多种，并全部拥有自主知识产权,其中200多项产品填补了国内空白。

    近年来，瓦轴集团在产品开发上取得了新突破：系列开发了风力发电，工业机器人、天文望远镜等系列转盘轴承；开发了应用于核反应堆耐腐蚀陶瓷混合轴承，高速陶瓷球轴承；系列开发了拥有发明专利的振动筛轴承；首次在轧机整条生产线上进行轴承产品进口替代；系列开发了单面、双面、四面轧机用四列圆锥滚子、四列圆锥圆柱滚子密封轴承，调心球面滚子密封轴承；宝钢2050轧机线上使用的四列圆锥圆柱滚子密封组合轴承，达到国际先进水平；研制开发了高精度、高载荷森吉米尔多辊轧机轴承；研制开发了轧机油膜轴承配套的承受大轴向载荷的系列双向止推轴承；成功开发了一、二、三代轿车轮毂轴承，同时系列开发了离合器、涨紧轮、转向器等轻量化单元；成功开发了一、二代卡车轮毂轴承，同时具备了整车配套能力，现已为中国重汽独家供货；速度120公里/小时，最高时速140公里的尼龙保持架提速货车轴箱轴承已稳定批量生产，产品可靠性达到99%；速度120公里/小时，最高时速140公里重载货车轴箱用紧凑型轴承已开始生产，产品可靠性达到99%；研制开发了航空用高精密回转支承；万能组配轴承已能批量稳定生产。

    在产品设计上，瓦轴集团全面应用计算机技术进行设计与优化，缩短了设计周期，提高设计的准确性。2004年，瓦轴技术中心成立了计算机应用所，专门采用计算机技术对产品进行优化设计，同时与大连交通大学合作，对部分技术人员进行“有限元分析”培训，全面提高了产品优化设计的水平与能力。目前，公司对重点产品采用有限元分析的方法全面优化，全方位提高了产品的设计水平。

    瓦轴集团还不断开展工艺创新，提高工艺制造水平。通过技术引进与开发，“十五”期间，公司整体工艺水平达到一个新的高度，使轴承的生产效率、加工精度、产品的可靠性得到了全面的提升，新工艺、新技术不断推广和应用，解决了各工序中急需解决的多项难题，有效地提高了轴承生产效率，提高了产品质量。

    在车工工序，公司开发组建了车加工数控生产线，使提速铁路客、货、机车及部分出口套圈精加工实现数控化生产手段，并用经济型数控技术改造老设备，使特大型轴承套圈精加工完全实现数控加工技术，提高产品车加工造型精度；压缩车工工艺留量，提高磨削效率35%。

    磨加工工序，公司汽车圆锥滚子轴承采用数控加工生产线，全部实现“三凸”新结构，凸度加工稳定、可靠，旋转精度达到P5级，尺寸精度达到P6x级，满足了用户需求；二代汽车轮毂套圈滚道可实现双沟双牙一次磨，自动检测反馈；圆柱电机轴承生产线、深沟球电机轴承套圈生产线，全部采用数控加工技术，全自动在线退磁检测技术；深沟球轴承取消了夹球机，实现在线清洗、退磁、检测、装配、包装。

    开发铁路提速轴承轴承自动装配检测生产线，主要技术特征是：自动合套，自动测游隙、注脂、压罩、扭力测量，并首家实现双列圆锥产品振动检测技术。同时，铁路货车滚子磨加工实现了连线生产；在国内轴承行业领先应用波谱分析技术等；热处理保护气氛淬火覆盖率达到60%以上。

    在装备设计方面，“十五”期间，瓦轴集团装备开发、改造与生产相结合，共进行了39项重大装备改造项目：滚子荒车自动上下料装置的开发使用，减轻了工人的劳动强度；汽车圆锥轴承磨加工生产联线，提高了加工自动化程度和产品质量；离合器以及涨紧轮单元试验机的设计及其投入使用，满足了产品开发需求；对铁路轴承，实现了全自动、数控化、全封闭的改造；消化吸收引进铁路货车轴承滚道超精机、数控挡边磨床等专用设备，其中铁路货车轴承滚道超精机获得中国机械工业技术进步三等奖；研制的大型轴承扭矩检测装置、成对安装双列圆锥轴承扭矩测量装置、离合器试验机等设备填补了多项检测与试验的空白。

    瓦轴集团检测试验中心已通过国家实验室认可委员会的检测能力认可，轴承检测试验能力位居行业前列。通过认可的检测项目包括轴承的动、静态性能检测，轴承及其材料的理化检验及轴承的寿命试验。通过国家认可委的检测能力认可，标志着检测试验中心的检测能力达到了国内轴承行业的先进水平。“十五”期间，公司先后为检测试验中心投资3000多万元，用于检测试验中心购置先进的检测试验设备。现在寿命试验的范围最大可达外径480mm的轴承，试验能力也从原来每年试验60个规格上升到现在每年可试验300多个规格，试验范围和试验能力都在全国轴承行业列第一位。由计算机监测轴承试验状态代替人工监测，实现了轴承试验自动报警、自动记录，保证了试验准确性，在轴承试验的自动化水平居行业领先水平。

    通过几年不懈的自主创新，瓦轴的技术水平取得显著提高，科技创新硕果累累。宝钢2050轧机用密封组合轴承关键技术研究与应用及振动筛调心滚子轴承关键技术研究获中国机械工业协会科学技术二等奖；高精密四点接触球轴承关键技术研究与应用获中国机械工业协会科学技术三等奖；抗振动调心滚子轴承、一种陶瓷绝缘轴承等申请发明专利；等速万向节、一体式轴承保持架、高速柔性滚子轴承等多种新型产品申请了实用新型专利。

    “十五”期间，瓦轴共申请专利81项，其中发明专利l1项，产品方面专利24项；获得各类成果奖25项，其中省部级8项，二等奖以上10项；获得优秀新产品奖2l项，国家级奖项12项，省部级奖项7项。这些专利和成果的取得，充分展示了公司在自主创新技术上迈出的巨大步伐。瓦轴自主创新能力正在快速提升，发展后劲不断增强。