大连瓦轴集团加速产品结构调整提高企业核心竞争力
瓦轴集团公司近年来面对着国外先进的轴承生产企业纷纷进入中国市场，面对着激烈的市场竞争，进一步加快产品结构的调整步伐,加大新产品的研发力度，使企业的竞争能力不断增强。目前，瓦轴13000多个规格的轴承和等速万向节产品全部拥有自主知识产权，占世界全部常规轴承品种的26%。46%的产品达到了国际90年代水平，15%的产品达到国际目前水平。瓦轴集团的工业轴承广泛应用于交通运输、重大装备、机械电力、冶重石化、军工电子、航空航天等各个领域，产品销往国内上万个用户和世界80多个国家和地区。其主导产品铁路轴承、汽车轴承、重大装备精密轴承、特大型轴承等产品的市场占有率均在25%以上。瓦轴在自身不断发展的同时也为中国轴承工业产品结构的调整做出了巨大的贡献。
一、调整产品结构是瓦轴“四个加速”的重要内容
作为中国轴承工业的摇篮和当今中国轴承工业的排头兵，瓦轴集团董事长王路顺始终保持着清醒的头脑和充满着忧患意识。特别是面临着经济全球化、市场自由化和我国经济高速增长的市场机遇，面临着国家实施西部大开发和振兴东北地区等老工业基地战略的历史机遇，瓦轴适时地调整公司的发展战略与对策，全面启动和实施了“四个加速工程”，即加速产权制度和运行方式的改革、加速产品结构的调整、加速技术改造和技术创新、加速市场营销服务网络的建设。四个加速工程使瓦轴在全国老工业企业刚刚走出困境的时候，抢先一步开始了快速发展。
瓦轴的产品结构调整以面向国内外两个市场、增加产品的品种规格、提高为主机和重大装备的配套率、提高产品的技术附加值、增大中高档产品的比例、提高出口创汇额为主线。重点发展汽车轴承，铁路轴承，重大装备精密轴承，特种专用轴承，出口轴承等。从2000年起，瓦轴就按照“品种全、品质优、品牌响”的市场定位，瞄准国际先进水平，掀起了一场以扩大品种、提升档次、发展出口和替代进口为主要内容的产品结构调整、技术改造工程。这种结构调整，快速地适应了市场，企业每年都在稳步发展，生产经营的主要指标一年一个新记录。
2000，为了适应中国铁路提速的发展趋势，“TL2000计划”全面完成，瓦轴成为中国惟一一家能够全方位提供铁路机车、客车、货车和城市轻轨列车轴承的企业，为中国铁路事业发展争了光。2001年，六条年产量可达150万套中大型低噪音电机轴承磨装生产线投入生产。2002年5月，以EMQ轴承为代表的国际一流水平的电机轴承成功实现了批量生产，国内独家达到美国军用电机轴承标准，此成果进入了“中国企业新纪录”。2002年，第二、三代轿车轮毂改造项目于7月19日在大连双D港奠基开工，并实现了当年开工，当年建设，当年投入生产。2003年，生产能力可达80万套的冶金矿山轴承改造项目和年产可达1500万套的汽车轴承生产基地改造完成，较好地适应了市场快速发展的需求。2004年，又有重大装备精密轴承等十大技术改造项目开始启动，“瓦轴工业园”也开工建设。
二、加快产品结构调整步伐，实施大面积、高强度的技术改造
瓦轴坚持用高新、适用技术改造传统产业，瞄准世界先进水平，按照国际化的方向，加大产品结构调整力度，近年来，瓦轴在保证企业财务稳健的前提下，总投资近10亿元，进行了大规模、立体化的技术改造和技术创新。同时在改造中，瓦轴坚持“七个同步”的原则，一改过去那种“单一性”、“平面化”和“填平补齐式”的模式，将产品研发、市场开拓、装备更新、工艺改进、环保健康、物流移动和劳动者素质的提高七个方面同步推进，最大限度地提升了改造的整体水平。先后完成了冶金矿山轴承、轿车轮毂轴承、低噪音电机轴承和汽车轴承4个“国债项目”， 21类主导产品和关键技术项目的改造，建成了世界当代一流的铁路轴承生产线；建成了国内第一条年产160万套的EMQ轴承生产线；建成了国内最先进的第二、三代轿车轮毂生产线；建成了国际当代一流水平的滚珠丝杠副生产品加工基地，年可创汇近一千万美元；建成了东北最大的精密锻压公司；扩建了等速万向节生产基地，生产能力翻一番多；新增了四条国内先进的热处理生产线……85%的ZWZ产品达到或接近国际先进水平。并且又有8个技改项目获得了国家和地方振兴老工业基地的“国债项目”的支持。先后为铁路五次大提速、三峡工程、西气东输工程和”中华世纪坛工程”等成功地进行了轴承配套，在国内外赢得了很高的声誉，为国家争了光。出口产品开始进入伊顿、福特、GE公司、法雷奥等世界500强企业，ZWZ轴承品牌的市场地位不断提升。
三、增强科技进步意识，加快产品结构调整
瓦轴重视技术创新体系建设，近年来，瓦轴集中优势力量，重新组建了集产品研制、工艺设计、装备开发、材料研究、信息收集、实验检测为一体的国家级企业技术中心，形成了以技术中心为主体和龙头，以课题招标为手段，以各子公司和各基层的技术部门为基础，广泛地开展技术创新活动的技术创新体系。瓦轴拨出专款建立了技术创新奖励基金，公开评定学科带头人、技术专家和科技新秀，破格晋升技术职称并发给相应的工资性津贴，同时，瓦轴在广大工人中广泛开展技术比武、名师带徒以及经济技术创新活动，涌现出一大批技术能手和工人专家。一些工人的创造发明还被用职工的名字进行命名，极大地调动了广大工程技术人员和广大职工参与技术创新的积极性和主动性。瓦轴还坚持“走出去、请进来”的方式，借用外脑，引进智力，先后同大连理工大学、清华大学、洛阳轴承研究所等著名院校和研究机构进行联手合作，共同进行技术开发和研究，大大地提高了企业的研发能力和创新水平。
目前，瓦轴不仅拥有了一批国内轴承行业的技术专家和国内轴承行业最好的国家级企业技术中心，而且还建设了国内轴承行业规模最大、检测功能最齐全、检测手段最先进的大型轴承试验检测中心，建立起了具有一定活力和推动力的技术创新体系，拥有国际一流的工艺装备水平和国内一流的技术专家，而且使企业的研发能力、产品质量档次和市场竞争力大大提高。近五年来共完成新产品开发3800种，改造老产品1100种，替代进口产品1200种，填补200多种国内产品空白，科研技术开发252项，应用技术转化1000多项，申报国家新产品奖12项，取得专利55项。建成了国家级的轴承实验室，填补了国家51项检测空白。公司拥有自主知识产权的产品已经达到13000多个。铁路货车轴承连续三年获铁道部行检第一名。轿车轮毂轴承、载重汽车轮毂轴承、冲压轴承等更新换代，提高了市场的占有率，汽车轴承比5年前增长了15%。公司还成功地研制了替代进口的密封结构组合型轧机轴承、CT机转盘轴承和铁路提速货车尼龙保持架轴承，为一些钢铁、汽车等企业个性化设计和制造了特殊轴承等，培育和开发了潜在的新市场。
四、提高企业市场占有率，扩大市场份额，进入新的市场。
瓦轴在产品结构调整的同时进行市场结构的调整，从而改变过分依赖于单一的市场和老市场比重过大的局面，形成多层次、多渠道的市场格局，进入高档次的市场。瓦轴在市场结构的调整上首先从我做起，努力实施王路顺董事长提出的“为用户提供十项增值服务”，即：一步到位的品种配套服务，准时化的交货期服务，零距离、网络化、配送制的物流配送服务，同步开发研制的产品开发服务，先进性、可靠性、稳定性的产品品质服务，诚信为本的全程信用服务，合理的价格服务，全面解决方案的国产化服务，主机产品增值的品牌服务，准确快捷的信息咨询服务。这十项增值服务得到广大客户的积极响应，极大地提高了ZWZ在市场上的良好形象，调动了客户的积极性与吸引力，使瓦轴的产品在市场上供不应求。目前，瓦轴的铁路货车轴承市场占有率达到40%，汽车轴承的主机市场占有率达到30%，低噪音电机轴承达到20%，冶金矿山轴承达到25%。
为建立了现代化的市场营销体系，瓦轴实施地域直线制、服务配送制和地区代理制，全面地建立起客户关系管理、信用管理、订单管理、销售物流管理和营销财务管理。瓦轴拥有10大销售公司、37个销售分公司、22个专营公司和覆盖全国各大中城市的23个物流配送中心，拥有一批有影响的代理商和战略合作客户以及上万个客户。瓦轴与大客户建立了战略合作伙伴关系，瓦轴是宝钢、中国重汽的A级供应商，一汽的十佳供应商，武钢等客户的优秀供应商。在国际市场开发上，瓦轴实行大区管理，在已有的进出口公司的基础上，在美国、德国等国家建立了海外销售分公司和营销网点。目前，瓦轴在世界各地区拥有ZWZ产品代理商和经销商118个，并与世界著名的跨国公司结成全球采购战略供应商合作关系，初步实现了出口产品由低档次向高档次超越、个别流通市场向主渠道市场超越、单一品种向多品种超越的目标，替代进口轴承的产品得到快速发展。轴承出口创汇额以20%的速度逐年递增。
五、实施管理创新项目，提升企业管理水平。为适应产品结构的调整的需要，瓦轴在强化产品开发和市场营销体系建设的同时，对企业内部的生产方式进行了一系列的根本性改革，基本形成了能够适应市场要求的生产组织和管理方式。瓦轴集团投资3600万元的ERP系统于2005年初正式上线运行，加快了企业信息化建设步伐；完善质量管理体系，实行了SPC统计技术、CP过程控制，提高了产品的可靠性和稳定性；推行6S管理，加强安全生产和环境管理；推行以厂长为中心的QCDS管理模式，强化了质量、成本、交货期和现场的管理，建立了快速反应机制；实行准时化生产，应用信息网络技术，对生产计划、生产组织的全过程实施动态和科学控制，大大降低了生产资金占用，减少了大量的在制品，并通过通道式管理、一级计划管理、视板管理等，提高了产销衔接和快速反应能力，平均生产周期由40天压缩到30天。
加速产品结构调整为瓦轴赢得了发展的先机和巨大的荣誉：瓦轴率先在全国轴承行业通过了ISO90001、QS9000：2000 、ISO/TS16949国际质量管理体系认证和ISO14001国际环境管理体系认证，瓦轴是全国质量管理先进企业，是国家一级计量单位。瓦轴的主要经营指标在中国轴承行业排名第一、世界第十三位。公司有12项成果进入中国企业新记录，占轴承行业的80%，企业成为“全国质量效益型先进企业”和“中国机械工业现代化管理企业”。瓦轴的ZWZ品牌成为中国轴承第一品牌。去年ZWZ商标被国家认定为轴承行业第一个“中国驰名商标”。今年9月1日，ZWZ工业轴承又被评为“中国名牌产品”，企业被授予“全国用户满意企业”、“全国守合同重信用企业”和“中国机械工业现代化管理企业”。