瓦轴：实施U工程 以高档产品满足用户

　　在市场经济条件下，企业间的竞争，集中表现为产品的竞争。作为中国轴承行业的排头兵，瓦轴把为用户提供高品质的产品作为根本，在设计、制造、试验检测三大技术平台均具有一定的国际市场竞争能力。瓦轴已拥有国家级技术中心和国家级试验室，技术中心在轴承行业排名第一，试验室检测报告可与国际16个国家23个组织机构互为承认检测结果，以每天诞生3种新产品的速度在扩大国内外配套领域。公司先后通过ISO9000、ISO14001、QS9000和ISO/TS16949等国际管理体系认证。瓦轴的ZWZ商标和轴承产品先后被国家认定为中国驰名商标、中国名牌产品、国家免检产品、国家出口免验产品、中国最具市场竞争力品牌和全国商品售后服务十佳企业。

　　为满足用户个性化的需要，瓦轴集团实行了个性化设计，并根据用户提出的形式多样的试验要求，如温升试验、漏脂试验、盐雾腐蚀试验、高速寿命试验等，自行开发设计了极限转速试验机、风电轴承试验机等，填补了行业的空白。

　　为提高公司的产品研发能力，瓦轴投资建立了国家级企业技术中心，形成了以新产品、新工艺、新装备为核心的技术创新基地；从国外引进一流的检验设备，对轴承的各项指标、参数进行全面的检测，对材料及金相组织进行全面系统的分析，为轴承设计和研制提供有力保障；能够对所有轴承产品进行转速、噪音、振动、载荷、温升、寿命、密封、防尘防水等模拟实验、专项实验和性能实验，并全部实行计算机的自动监控和分析，特别是能够进行轴承的模拟试验与检测，在国内只有瓦轴一家。

　　为达到提高产品精度、寿命和生产效率的目的，瓦轴采取从国外引进、国内开发、消化吸收等途径，相继引进国际一流的轴承制造加工设备，经过消化吸收，取得了良好的效果，关键工序形成了成片成线的高精度生产阵容，实现了既满足轴承当期生产的要求，又要有一定储备的目标。

　　瓦轴集团坚持“以点带面、立即见效、成功经验、全面推广”的原则，从设计、工艺装备、技术方法等环节上开展精品工程，全面提升产品档次和水平。

　　瓦轴实施全员参与的U工程，制造工艺发生了重大变化，全方位提高了产品质量档次。U工程的核心是以先进的标准统一制造各个生产过程，以先进的工艺制造出完全一致的产品，工艺质量控制始终如一，制造过程均衡有序。通过开展全员参与的U工程，实现了特大型轴承、冶金矿山轴承、风力发电轴承、铁路机客车轴承、汽车轴承全互换；通过开展精品制造工程，使传动系轴承、特大型轴承、中大型圆锥、圆柱轴承、精密级轴承、铁路轴承、电机轴承外观质量和包装质量发生了根本性改变，实现产品外观升级。实施U工程使制造工艺、装配工艺发生了重大变化，全面提高了轴承的精度等级和外观质量，实现了产品升级，全面满足了大客户个性化质量要求。