瓦轴：自主创新 实现精密技术与制造

    瓦轴集团的主导产品有工业装备轴承、轨道交通轴承、汽车系列轴承、风电能源轴承等。

　　为提高产品的科技含量，瓦轴集团每年科技投入都在5%以上，每年承担20多项国家重点工程和重大装备配套项目。满足机床行业高精密、高转速的需求，生产的高精密轴承精度为UP级，达到国际先进水平；为鞍钢1580热轧线这一世界最先进的CSP热薄板生产线，全线配套的高精度轧机轴承全面实现了替代进口；20万吨造粒机多联轴承，打破了国外的技术垄断，填补了国内空白；螺杆空气压缩机用高精密轴承、和谐号大功率电力机车轴箱轴承及抱轴绝缘轴承、医疗器械轴承、船用吊舱绝缘轴承等产品均填补了国内空白；为钢铁企业大H型钢配套轴承国产化、重型企业磨煤机配套轴承、掘进机转盘轴承项目等一系列产品顺利出产。

　　瓦轴集团重视技术创新体系建设工作，形成了一个以技术中心为牵头单位，公司质量保证部、规划发展部、各单位分工负责，全员参与，上下密切配合的技术创新体系，充分发挥了广大科技人员先导和动力作用。一是实行产品开发项目经理负责制，对企业创新项目，广泛组织课题研究与攻关，得到了有效实施。二是实行项目牵动，按照市场开发的项目配套需求，项目经理实现了由过去的注重过程工作向追求市场认可结果方式转变。三是产学研合作机制全面启动，广泛利用社会资源，与国内部分大学建立了产学研合作关系，并与西安交通大学联合建立了轴承研究工程中心，该中心建立了10个轴承基础理论与应用研究室，已经启动了4个技术课题项目的理论与应用研究。同时组建了钢铁、机床、风力发电、轨道交通等行业的大连市产业技术创新联盟，与上下游配套企业形成了产品的需求调研、设计开发、应用试验为一体的产品配套开发体系。四是群众性的技术创新活动蓬勃开展，公司实施了总经理特别奖励制度，全体员工积极参与公司的技术革新工作，共有235人获得了总经理特别贡献奖，对推动企业的发展发挥了重要作用。五是技术创新运行机制基本形成，公司建立和完善了工程技术人员技术职务聘任管理办法，根据工作业绩进行分配。实行了总经理特别奖励管理办法，对于在创新工作中有贡献的技术工人实施奖励。建立了学科带头人与技术专家评价办法，在公司内部评聘学科带头人、技术专家、工人技术专家与科技新秀，对各类技术专家兑现待遇，在工程技术队伍中形成敬业爱岗和技术创新的氛围，充分调动了广大工程技术人员积极参与课题项目的积极性。在近日召开的瓦轴集团科技创新大会上，公司共拿出100万元重奖科技创新者。其中，《兆瓦级风力发电机组变桨轴承、偏航轴承和主轴轴承产品研发及产业化》项目获得了特等奖，奖金30万元。与此同时，公司还对一线员工在改进工艺方法、改造设备功能、提高产品和工作质量效率上取得的115项小发明、128名自学成才者等进行了奖励。

　　2009年，瓦轴集团正式通过国家批准，组建国家大型轴承工程技术研究中心，将建设成为国家大型轴承领域的技术创新、技术转化和人才培养三大功能的核心基地，瓦轴的技术标准将成为行业的国家标准，在竞争中占据制高点。瓦轴“风电机组轴承设计与制造技术”，“大型风力发电机专用轴承试验平台”项目被列入2009年度国家高技术研究发展计划即863计划课题项目。